Как производить стеновые панели ПВХ с хорошей поверхностью?

Дата:2022-5-12 Автор:hcscrew

ПВХ профиль SKD Баррель Биметаллический двойной конический винтовой баррель？ — Стеновые панели из ПВХ

1. Что такое стеновые панели ПВХ?

Стеновые панели ПВХ, есть и друие навани, такие как колоиеска удоественна стена, стро устанавливаема стенова анел и т.д. ПВХ материал исолуетс в каестве ср и через нанесение оверностно ленки содатс нове материал дл отделки стен.

Сегодня стеновые панели из ПВХ постепенно заменяют традиционные стеновые строительные материалы. Стеновые панели могут быть сформированы различными способами. Наиболее распространенный метод – использование пленки и 3D-печати.

Стеновые панели ПВХ с ладко оверност ревано удон. уествует несколко акторов, которе моут овлит на ладкост оверности стенов анеле. К ним отностс ормула ср, матриа, структура кониескоо двунековоо ствола и реиркули вод.

В этом разделе мы сосредоточимся на двух частях: что влияет на гладкость поверхности стеновых панелей ПВХ и что можно сделать для улучшения внешнего вида поверхности панелей ПВХ.

2. то влиет на гладкость поверхности стеновых панелей ПВХ?

2.1 Выбор подходящей формулы стеновых панелей ПВХ

лом к обеспечению хорошего качества стеновых панелей ПВХ является формула. Потому что температура разложения ПВХ ниже, чем температура обработки. отому, в то системе ормул м долн уитват своства ораотки, а таке ее стаилне арактеристики.

И смазка играет важную роль в этой системе рецептуры. Регулировка содержания смазочных материалов позволяет эффективно контролировать уровень пластификации ПВХ панелей. В противном случае, регулировка внутренних и внешних смазочных материалов также может контролировать идеальное свойство выпуска стеновых панелей ПВХ и хорошую блестящую гладкую поверхность.

2.2 ор матри и пресс-формы для экструдера стеновых панелей ПВХ

Штамп и пресс-форма являются важными частями стеновых панелей. То есть, структура фильеры и точность обработки непосредственно влияют на гладкость поверхности готовых стеновых панелей ПВХ, особенно на структуру фильеры для соэкструдированного профиля ПВХ. Кроме того, длина фильерной головки влияет на эффект нагрева материала, более длинная фильерная головка, более длительное время нагрева и лучший уровень пластификации.

атем кструдированн всокотемературн материал лотно роодит ере ормовку од дествием вакуумноо давлени, то оесеивает трение и способствует хорошей поверхности стеновых панелей ПВХ. Таким образом, большее вакуумное давление на ормовку, олее лотное рилеание внутри бегунка, лучшая поверхность панелей ПВХ.

2.3 Выбор подходящего винта и бочки для экструдера стеновых панелей ПВХ

Экструдированная обработка влияет на уровень пластификации материала, а уровень пластификации влияет на хорошую поверхность стеновых панелей ПВХ. Если температура обработки низкая, это приводит к неполной пластификации и плавлению ПВХ. Это проявляется в виде шероховатостей и темных пятен на поверхности панели. Напротив, если температура высокая, это приводит к чрезмерной пластификации или даже разложению ПВХ. Он проявляется в виде желтого цвета без яркости на поверхности.

Стеновые панели обычно производятся на конических двухшнековых экструдерах. Конструкция ствола конического двухшнекового экструдера влияет на способность ПВХ к пластификации и износ.

ирате сеиалиированн нек и конструкцию ствола для стеновых панелей ПВХ. Некоторые конические шнеки предназначены для ПВХ с всоким содеранием CaCo3, другие – для ПВХ с никим содеранием CaCo3. ри акае луе утонит конструки ствола винта у роиводител ствола винта.

В некоторых ситуациях новый конический двухшнековый баррель должен учитывать уровень наполнителя ПВХ. Специализированный винт и ствол для стеновых панелей ПВХ являются лучшим выбором.

С другой стороны, после 2 лет использования, зазор между винтом и стволом будет становиться все больше и больше. Это может привести к проблеме обратного потока ПВХ расплавов в производстве. Тогда это проявляется в виде желтых продуктов.

2.4 Переработанная вода

Эффективность очистки оборотной воды также влияет на гладкость поверхности ПВХ панелей. Если вода содержит много примесей, особенно осадок, это приведет к появлению царапин и язв на поверхности изделия. Осадок должен быть выброшен между резервуаром для воды и изделием, что повлияет на его внешний вид.

3. Улучшение гладкости поверхности панелей ПВХ

3.1 Разработка формулы стеновых панелей ПВХ

Хорошая формула стеновых панелей ПВХ не только обеспечивает идеальный уровень пластификации продукции, но и гарантирует хорошее свойство высвобождения штампа. Когда продукт экструдируется, он должен быть покрыт слоем масляной пленки и иметь гладкую, яркую поверхность. Однако если в последующем процессе заточки отсутствует смазка, то слой масляной пленки будет отсутствовать. Поэтому для того, чтобы продукция имела стабильные и высокие показатели гладкой поверхности, расход смазочных материалов должен хорошо контролироваться. И самое главное – учитывать расход смазочных материалов в среднесрочной и последующей обработке. Совместное применение нескольких смазочных материалов, таких как стеариновая кислота, окисленный полиэтиленовый воск и статический кальций, позволяет достичь идеальной производительности хорошей поверхности и пластификации в одно и то же время.

3.2 Штамп и пресс-форма

Штамп должен иметь подходящую длину коэкструзионного бегунка и высокую точность внутренней обработки. Регулировка нагревательной плиты обеспечивает идеальную температуру пластификации при обработке. Конструкция штампа должна быть направлена на то, чтобы сделать бегунок соэкструзии длиннее.

Например, 1500 мм должно быть подходящим. Если длина будет больше, это приведет к появлению черных линий и “вороньих лапок” как дефекта. Если меньше 1000 мм, регулировка бесполезна. С другой стороны, нельзя, чтобы во внутренней структуре бегунка образовывался мертвый угол, иначе материал будет задерживаться. Это приводит к пережогу материала и повреждению машины.

Гладкость внутренней поверхности пресс-формы также влияет на качество поверхности изделия. Поэтому следует очень тщательно очистить и отполировать внутреннюю поверхность пресс-формы. Нельзя использовать наждачную бумагу, но необходимо использовать абразивную пасту.

3.3 Улучшение процесса производства панелей ПВХ

Улучшение поверхности стеновых панелей ПВХ гладкой, должны хорошо контролировать температуру обработки, чтобы убедиться в хорошей пластификации производительности.

Затем, контролировать температуру обработки температуры соэкструзии, если есть, чтобы убедиться, что хорошо пластификации производительности поверхностного слоя.

В-третьих, контролируйте вакуумное давление в пресс-форме, так как нагретые материалы должны плотно обволакивать внутреннюю стенку пресс-формы. Теперь перед входом в первую форму находится пластина для поглощения воска.

Убедитесь, что она пуста во время работы машины. Если она будет полностью заполнена отходами, это немедленно отразится на качестве поверхности изделия. Обратите внимание, что вакуумное давление в первой пресс-форме должно быть более 0,05 МПа, чтобы убедиться, что изделие плотно прилегает к внутренней стенке.

Некоторые новые типы штампов и пресс-форм устанавливают клапан давления на верхней части пресс-формы для более легкого контроля давления. Для получения хороших характеристик поверхности его следует повернуть вниз или удалить. Потому что он влияет на уровень прилегания формовочной формы. Чтобы обеспечить высокую эластичность материала перед поступлением в форму для обработки давлением, температура обработки штампа должна быть выше 200°C.

Окончание

Основными факторами, которые влияют на хорошую поверхность стеновых панелей ПВХ, являются формула, конический двухшнековый винт, бочка, матрица и пресс-форма, метод обработки.

При разработке рецептуры стеновых панелей ПВХ следует обратить внимание на используемую смазку. Конический двухшнековый винт и ствол требуют подходящей структуры в соответствии с формулой стеновых панелей ПВХ. Штамп и пресс-форма требуют подходящей длины и дизайна структуры, метод обработки должен заметить идеальную производительность пластификации. Формовочная форма требует соответствующего вакуумного давления, чтобы материал был завернут близко к внутренней стенке.

Регулировка в основном осуществляется 3 способами, описанными выше. Но качество воды, температура воды и скорость экструзии на шнеке и стволе также могут повлиять на конечную поверхность продукта.

ТЕГСВЯЗАННОЕ СОДЕРЖАНИЕ О ВИНТЕ И БОЧКЕ

решения